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滚丝机老客户回购较多

更新时间: 2026-01-11 00:47:41 ip归属地:宁波,天气:晴,温度:0-14 浏览:4次


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钢筋滚丝机,这个词汇对于大部分人来说可能会有一些陌生,但是对于工程工地上的人来说已经熟悉的不能再熟悉了,它是专门用来制作钢筋套筒以及钢筋上丝的一种机械设备。今天滚丝机厂家-双坤机械来为大家讲解一下送变电工程中应用钢筋套筒机械连接的效益分析及注意事项。

一、随着送变电工程电压等级的提高,架空输电线路铁塔基础规格相应加大,使得基础配筋量、钢筋规格也加大,接头数量多,采用钢筋滚压直螺纹机械连接工艺代替常用的电弧焊进行钢筋连接,投入小、施工效率高、可靠、经济效益显著。不同电压等级主筋使用情况:

  1、1000kV特高压双回基础单腿主筋数量:56根,Ф32mm;

  2、750kV双回线路基础单腿主筋数量:32根, Ф28mm

  3、750kV单回基础单腿主筋数量:28根(掏挖基础) Ф22mm

  二、钢筋滚丝机技术工艺特点

  1、需要设备少,操作简单、方便,滚丝机为成型设备,体积小,自动化程度高;

  2、生产效率高,正常熟练的情况下,一台滚丝机只需配置一名机械操作手,两名力工, 可完成接头连接300-400个;

  3、不需要搭接,节省钢材,连接处不需要制作同心弯,减少施工操作,降低工人劳动强度;

  4、无废气污染、热量辐射,可靠,劳动条件好。

  三、连接工艺原理

  钢筋直螺纹滚丝机连接技术分为多种型式,其中剥肋滚压直螺纹连接应用广。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。

  四、钢筋连接操作流程

  施工准备(包括套筒采购、滚丝机调试、人员培训等)→钢筋下料→丝头加工→套筒连接→存放待用,长度较长的,丝头加工完毕后,可以拉到现场在坑口进行连接。运输过程应对螺纹进行保护。

  五、滚丝机厂家普及操作要点

  1、施工准备

  (1.1)钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。

  (1.2)接头连接套筒:应有出厂合格证、型式检验报告、厂家资质,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。材料用45号优质碳素结构钢。

  (1.3)机具:钢筋滚丝机安装调试完毕。

  (1.4)人员:滚丝机操作手经公司内部或项目部培训合格,持证上岗。

  2、钢筋下料

  根据钢筋进货长度和基础钢筋需要的长度,以 搭配,确保钢筋平直后,采用砂轮锯进行下料,如果钢筋端头存在弯曲、马蹄形等质量缺陷,则应切除。

  3、丝头加工

  将钢筋放入滚丝机夹具,端头伸至丝刀入口,启动机器,打开润滑液开关,进行丝头加工。加工丝头时,应采用水溶性切削滑液,不得在不加润滑液的情况下车牙。丝头加工由机器自动完成,操作人员只需进行启动、退回操作。半自动型设备则需要操作手扳动摇柄使机器丝刀推进、退出。丝头加工完成,应进行外观检查,用环规检查丝头加工尺寸,目测检查螺纹牙型、有效螺纹数量及长度,确保满足规程要求。

  4、套筒连接

  丝头加工完成,经外观检验合格,即可进行连接。连接方法:将套筒旋入其中一根钢筋丝头,直到端头外露1-2个螺纹,此时钢筋端头应位于套筒中间位置,然后将另一根待连接的钢筋丝头从另一端旋入套筒,直到端头对顶,用扳钳拧紧,完成连接。

通过上文滚丝机厂家为大家介绍的关于钢筋套筒连接的效益分析及注意事项我们能够了解到这些设备所作出的贡献有多大。另外值得注意的是,大家在使用完成之后或者是在使用之前一定要先检查一遍机械,确保没有问题之后再进行使用。在平时的时候也要多注意一些维护保养工作不能拉下。

 




 宝欣机械设备有限公司是专业开发、生产、销售钢筋直螺纹滚丝机、钢筋镦粗机等系列产品的专业公司。我公司一直坚持“以管理人才为本,以市场诚信为本,以产品质量为本,以科技发展为本,以优质服务用户为本,以合作双赢为本”。

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

  我公司愿以优质可靠的产品质量,先进的产品技术,灵活多样的服务方式与建筑业同仁志士合作,携手共进,共同塑造钢筋连接行业的“宝欣”品牌!

 




钢筋滚丝机钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,钢筋(直接或剥肋)滚丝加工丝头时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

  是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分,然后滚轧出螺纹,现场直接用连接套筒连接,从而完成钢筋连接的工艺过程。

通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用。

  若采用直接滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋滚丝机。可在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使滚丝头进入滚丝位置。刚开始,进给要舒缓平穏,在滚丝头进入钢筋端部后,滚丝头自动进给滚丝,即可松开手柄,由设备自行完成操作。滚压到设定长度后,限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。

  若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋滚丝机。先剥肋,后滚丝。在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄,待5秒~10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手柄,由设备自行完成操作,待滚丝头自行反转并向后运动,不再轴向移动时,扳动手柄复位,则完成剥肋。

  剥肋完成后,再次扳动手柄,减速机向前移动到调整长度,涨刀推动左右拉环后移,刀体与涨刀环脱离后涨开,减速机继续向前进给,涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚压螺纹,滚压到设定长度后,进行挡铁与限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。

钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中,如发现台钳移动,应立即夹紧。若在钢筋滚丝机滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色),使滚丝头退出钢筋,并立即修理。

 



钢筋直螺纹滚丝机是一项工程工地上不可缺少的设备,它是使用机械将钢筋转出螺纹,再连接上套筒,从而使其更好的合并。对于一些不了解的小伙伴可能有些难以理解,今天滚丝机厂家为大家详细讲解一下其设备原理和施工使用的主要设备,以及设备特点。

 一、 设备原理

  利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于要求较高的工程钢筋镦粗机采用液压技术,镦粗钢筋,用于直螺纹连接技术,使用套筒连接接头。该设备适用于直径为16~40mmHRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢)热轧带肋钢筋制作的镦粗直螺纹钢筋接头。

  二、滚丝机施工所用的主要设备

  钢筋套丝机

  型号YD40型号TS40

  墩压力3000KN功率30Kw

  行程150mm转速40r/min

  适用钢筋直径16-40mm适用钢筋直径Φ16~Φ40mm

  重量600Kg重量400 Kg

  外形尺寸

  (长宽高)1100×500×1100mm外形尺寸

  (长宽高)1200×1050×550

  每套设备包括墩粗机、套丝机、高压油泵,三者应配套使用,平均每40秒钟生产出一个丝头,每套设备每班可生产400—600个丝头。

  三、滚丝机设备特点:

  (1)操作简单,液压电气控制,不需要专业技工,培训十分钟即可开机操作;

  (2)将钢筋端部截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径,完全发挥抗拉强度。

  (3)生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;

  (4)加工钢筋范围广,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф12-Ф40各种规格的钢筋;

  (5)设备故障率小,无易损零配件,施工成本底;

  (6)环保、,不受环境及气候影响;钢筋直螺纹滚丝机主要是利用冷镦原理使其钢筋达到变形从而增大四到六毫米,然后再加工螺纹。其能够大大的提高接头的抗拉强度和实际钢筋界面。钢筋滚丝后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于建筑、路桥、电站等要求较高的工程。以上就是滚丝机厂家为大家讲解的其设备及特点。

 

 



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