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耐磨复合板一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃；对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳m，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳后的碳钢和低合金堆焊耐磨复合板工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。

据了解，耐磨板是耐磨钢板中的光亮度比较亮的一种产品类型，耐磨板的硬度大，使用的范围是比较广泛的，在几乎工程和机械行业中都是能够进行实现的。耐磨板的性能是比较好的，而其用途广泛的直接的原因是密度是比较大的。耐磨板的密度是比某些材质都是高的，才使其硬度是比较大的。耐磨板一般用的钢的密度是7.85kg/dm立方，淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火;或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃。

或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使耐磨板产生脆化现象。如果已经脆化的耐磨板重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为可逆回火脆性，高温回火脆性表现为耐磨板的韧性一脆性转化温度的升高。耐磨板高温回火脆性的敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差来表示。高温回火脆性越严重，耐磨钢板的断口上沿晶断口比例也越高。耐磨板中元素对高温回火脆性的作用分成两方面，一方面是引发耐磨板的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等；还有一方面是以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。

一般工况下的摩擦:常见的工况(速度、压力、温度)下的摩擦。(2)特殊工况下的摩擦:指在高速、高温、高压、低温、真空等特殊环境下的摩擦。(l)一般工况下的摩擦:常见的工况(速度、压力、温度)下的摩擦。此外，还有静摩擦(两物体趋于产生位移，但仍未产生相对运动之摩擦)和动摩擦(相对运动两表面之间的摩擦)。

nm400耐磨板磨损(wear)是一种复杂的现象。到目前为止，尚未有一条简明的定量定律及确切统一的磨损定义。欧洲经济合作和发展组织(oecd)的工程材料磨损研究小组编写的摩擦学术语词汇中，给磨料磨损下的定义:硬颗粒或微凸体的作用造成物料转移所致的磨损。德国标准关于磨损的定义:固体由于和与其配副的固体、液体或气体的接触及相对运动，对其产生机械作用，从而使表面损失物质。