弯供机广受好评

大型弯管机的几个技术热点：
     1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者不好摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
     2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“两管一模”。对于一根管子来说，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具，也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管，这样才有利于减少模具的数量，减少了成本。
     3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
     4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成圆管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
     5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。  

液压圆管冷弯机主要适用于型钢非热弯的冷弯曲加工生产，其工作原理很简单，主要是通过对型钢的夹紧、液压顶辊前进顶弯、主电机转动、型钢行进中弯曲，可达到型钢定径冷弯曲，另有数控系统可以追加，方便现场施工客户操作使用！

冷弯机又叫弯拱机，是一种在常温下加工隧道支护、桥梁支护等工程上所使用的弧形圆管、弧形槽钢等材料的设备；因为在隧道工程中所使用的圆管强度要求比较高，热弯的出来的圆管强度达不到；所以要在常温下加工弯曲成型，所以这就了圆管冷弯机的诞生，圆管冷弯机一般有全液压的和半液压半机械的，目前随着工程的要求越来越高，半液压的意见逐渐被淘汰了，全液压冷弯机主要是靠液压系统推进大顶力油缸对于圆管进行作业，然后自然弯曲。

圆管冷弯机的机械系统摆针轮减速器直接驱动滚轮转动，转速为7rpm，为实现两个滚轮同步，两电极同时启动实现同步，为工况要求，可进行正反转运转，数控冷弯机液压系统手动换向阀对油缸进行转换，实现油缸的真反向运动，单项节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，系统负荷，了系统发热。