耐磨板个性化定制

   NM500耐磨板广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部分。例如，球磨机的钢球、NM500耐磨板NM500耐磨板衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、电扇磨机的打击板。

  NM500耐磨板铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于饱尝磨料磨损的NM500耐磨板的应用，而各式各样的机械中凡是有相对运动的工件问。

  NM500耐磨板皆会产生各种类型的磨损，都会有进步工件材料耐磨性的要求或要求选用NM500耐磨板，这方面的比如则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质（球、棒和衬板）是耗费量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的。

  NM500耐磨板它们占磨球总耗费量的97%.在加拿大，耗费的磨球中钢球占81%.据80年代末统计，我国每年耗费磨球约80~100万t,全国磨机衬板的年耗费量近20万t,这其间绝大多数为钢制品。我国煤矿用刮板输送机中部槽每年要耗费6~8万t钢板。

NM360耐磨板正常熔化过程中，钢液吸收空气中的氮，形成氮化物，并存在于NM360耐磨板内，一般NM360耐磨板中的氮含量为0.004%一0.015%(质量分数)，这个氮含量范围不会对NM360耐磨板件的力学性能产生影响。但是，对NM360耐磨板而言，氮含量应以下限为宜。化学元素与氮结合成氮化物的稳定性由高到低的顺序是:Zr、Ti、Ce、Mg、Al、si、v、B、cr、Mn、Fe。其中错和氮化合的趋势，形成的氮化物稳定，钦次之，铁。当钢熔化时，如果炉料中硅、铝含量高，这时钢液就可能从空气中吸收大量的氮，并和硅、铝结合成氮化铝和氮化硅。钢液浇注成铸件后，上述氮化物存在于晶界，且热处理也很难，导致NM360耐磨板件的冲击韧度明显下降。
    钢液正常熔炼状态下，吸收氢不到0.5 xlo一6(质量分数)。氢是空气中或废钢表面水汽分解而来的。空气越湿，水气越多，如夏天气候，钢熔化时可能吸收氢更多。氢通常以原子氢状态存在于晶界以及铸件的夹杂、缩孔、针孔、气孔等缺陷处，使NM360耐磨板件的伸长率明显下降。值得注意的是，铸件厚度小于25.4mm时，热处理过程中或热处理后，氢会慢慢渗透到铸件外，从而回复铸件的伸长率和冲击韧度。当NM360耐磨板厚达50.smm时，给予时效热处理，在高温下，氢能加速渗透到铸件之外，从而也可回复铸件的伸长率和冲击韧度。NM360耐磨板的时效热处理工艺是121℃x24h，出炉空冷，可达到排氢和回复延伸率和冲击韧度的效果。