批发滚丝机_品牌厂家

宝欣机械专业的滚丝机厂家，拥有标准厂房和现代化零件加工，整机装配，试验检测，涂装等工艺装备。拥有一支经验丰富，技术精良的专业机床设计团队，力求把产品做精、做专、做强、不断追求高端。

滚丝机特点

本机结构坚固，制造精良，动力强劲主要用于滚压各种较大梯形螺纹，模数螺纹及高强度标准件。适应滚压材料;延伸率大于10%，抗拉强度小于100N/mm2的各种碳素钢.合金钢及有色属。

滚丝机介绍

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹

滚丝机厂家-双坤机械坚持“质量为企业生产之本”的创业思想，奉行“用户满意，客户至上”的服务宗旨，以追求用户满意为我们 目标。竭诚为各界客商提供 产品和服务，为共同发展和繁荣做出贡献。

宝欣机械设备有限公司是济南的高新技术企业。我公司技术力量雄厚，加工设备齐全，检测手段完善，公司产品均通过微机优化设计，达到国内先进水平。目前主要生产多个品种的建筑钢筋连接设备及链接套筒，为您提供钢筋连接套筒，滚丝机，滚丝轮和工作扳手等。

在建筑施工过程中加工钢筋连接丝头用的建筑钢筋滚丝机许多只会用不保养，从而缩短机器寿命，滚丝机使用过程中一定要注意以下几点：

  1)无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

  2)冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替。?钢筋连接套筒厂家?天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出，冻坏冷却系统。

  3)待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。

  4)在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

  5)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。

  6)铁屑应及时清理干净。(应在断电状态下清理)。

  7)冷却液应半月清理一次。

  8)减速机应保持润滑良好，加注机械润滑油。

  9)滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固各处螺丝、钢筋连接套筒厂家修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。

  10)机壳必须可靠接零或接地。

  我公司奉行“以质量求生存，以科技求发展”的发展原则，坚持以客户为中心的服务理念。公司愿与社会各界通力合作，共创“钢筋连接”事业的绚丽未来，为您的工程创优夺标再立新功。

本机主要特点:

＊设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需 5分钟。

＊刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹， 30秒 完成丝头加工，效率高。

＊采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“ 模具化 ”，精度高，合格率  。

＊不切削钢筋母材，丝头强度高于钢筋母材强度。

＊适用范围广， 可加工 φ16 - φ40mm 的 HRB335 级和 HRB400 级带肋钢筋。

主要技术参数

1、主电机功率：4KW 8A

2、配用电源：三相380V  50Hz

3、减速机速比17、23   ｛出轴转速（82—48）r/min｝

4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

5、 加工长度：100mm

6、重量：450kg
使用方法：

    （一）加工前的准备

    1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身请使用带漏电保护功能的自动开关。

    2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

    （二）空车试转

    1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

    2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

   （三）加工前的调整

    1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

    2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

    3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

    4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

    5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

    6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

（四）工件装夹

   将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

   （五）操作过程

    1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

    2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

    3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

（五）刀具重磨与更换

    1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

    2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

    3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

    4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作