防腐钢管厂家服务热线

大口径螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
焊接螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

原材料到达工厂后首先要进行的一项检测就是钢板的抗拉试验，抗拉测试通俗的来说就是把原材料拉至快要断时承受的*应力，钢板屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，钢结构用螺旋钢管厂家此时变形虽然发展很快，原材料测试设备是材料试验机，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达*值。
国标螺旋钢管即GB/T9711标准，是主要用于石油、天然气，其价格要比部标螺旋钢管高出不少，9711标准螺旋钢管又分9711.1和9711.2，后者对钢管要求更高所以价格也更高。chichengjtf。我全通公司管道装备有限公司工艺设备先进，检测手段齐全。拥有先进的检测设备，建立了完善的质量保证体系，并通过了ISO9001质量体系认证。产品广泛用于输油管道、天然气管道、城镇供热管道、供水管道、电力等防腐工程。我们本着诚信为本的原则，以质量求生存，以信誉得发展的企业经营理念，不断开拓进取。在激烈的市场竞争中，凭借良好的合作关系公司茁壮发展，在持续改进、追求卓越不断进取、永不满足的信念，企业在不断创新中求发展，个人靠创新精神求进步，日积月累，量变到质变，每天的一小步，就是企业将来的一大步，点滴的汇集，使公司成长的实力雄厚的流通企业。