激光雕刻机供货速度快

激光切割采用非接触式的加工方式，在整个加工过程中，不会对管材的管壁有任何的压力作用，所以不会造成管材外表面的变形或者塌陷。同时，激光切割管材时，割缝热场复杂、冷却困难、切割熔渣易堵塞等原因造成切割难度加大，因此要加强对这些方面的深入研究。

激光切割对管材的材质、外形、尺寸、加工环境等要求的自由度很大，它的空间控制性（射束的方向变化、旋转、扫描等）和时间控制性（开、关、脉冲间隔）优异，容易控制，又因为激光切割的精密性高、毛刺少，大大减少了后续处理所消耗的时间。当改变管材的直径或者形状时，只需要修改程序就行，因此对管材切割软件进行开发就极具研究价值。激光切割系统和计算机数控技术相结合，可以构成的自动化设备，为优质、、低成本的加工开辟新的道路。

为了提高管材切割的工作效率，使用管材激光切割自动生产线才是有效的生产方式。如何使用管材切割自动生产线进行激光切割呢？首先，聚焦之后的激光光束，必须保证与管材切割自动生产线上的被切割管材同步运行；其次，要求聚焦之后的激光焦点相对于被切割管材能旋转一周，且激光光束轴始终与管材的轴线垂直相交，在切断过程中，管材切割生产线的激光光束跟随被切割管材一起运动。这些同步运动必须通过专门的控制系统进行控制，所以对管材激光切割自动生产线的研究也有着很重要的意义。

机型特点：

1：同时具备切割、雕刻和扫描功能，一机多用，应用行业广。

2：应用切割技术，切割精度高、抖动小、曲线更平滑、雕刻精细。

3：主板承载大容量存储芯片，可多存储128个文件，轻松实现128种不同产品的批量生产。

4：支持U盘功能，U盘可与主板互拷贝文件，完成全脱机运行，实现文件共享提高工作效率。

5：采用上银导轨，保障了产品的加工精度。

6：设备前后可送料。

7：断电续刻功能，断电第二次上电时图形都能实现良好对接，不重复切割节省时间，也保障材料不被切坏。

8：可以在键盘上设置走边框的操作，分为开光切边框、关光走边框、及四角打点走边框三种模式。

9：新增点动距离，可以让光头的移动到我们需要的位置。

10：光路系统的反射镜片、聚焦镜片均采用优质激光镜片，这大大的节省了激光在空气传播中的热损耗。