：轨道式密集柜生产厂家

密集架表面前处理与防锈工艺，为密集架的耐腐蚀性与使用寿命，焊接成型后的架体部件需经过的表面前处理与防锈工艺。首先进行脱脂处理，将部件放入高温脱脂槽中，采用碱性脱脂剂浸泡30分钟，通过化学反应去除部件表面的油污与灰尘，随后用高压清水冲洗干净，避免脱脂剂残留影响后续处理效果。接下来进行酸洗除锈，将部件浸入盐酸酸洗槽中，浸泡20分钟左右，去除表面的铁锈、云南保山同城氧化皮等杂质，酸洗完成后立即放入中和槽中进行中和处理，中和残留的酸性物质，防止部件二次腐蚀。中和后的部件需进行磷化处理，将其放入磷化槽中，在一定温度与时间条件下，使部件表面形成一层均匀、云南保山同城致密的磷化膜，该膜层可有效提高后续涂层的附着力与防锈性能。磷化完成后，对部件进行高温烘干处理，温度控制在120℃左右，烘干时间为30分钟，确保部件表面完全干燥，避免水分残留导致涂层起泡、云南保山附近脱落，为后续喷涂工艺奠定良好基础。

密集架传动机构组装与调试，传动机构是密集架实现灵活移动的核心部件，其组装与调试直接影响使用体验与性。传动机构主要由链轮、云南保山当地链条、云南保山轴承、云南保山同城传动轴、云南保山附近摇把等部件组成，组装时需按照严格的工艺标准进行：首先将轴承精准安装在传动轴两端，确保轴承转动灵活无卡顿，随后将链轮固定在传动轴上，采用键连接方式确保连接牢固，避免使用过程中出现打滑现象。链条安装时需进行张力调节，张力过紧会增加转动阻力，过松则易出现跳链故障，通过调整链轮间距，使链条张力保持在合适范围，同时在链条上涂抹专用润滑油，传动的流畅性与耐磨性。摇把与传动轴的连接需确保同轴度，安装完成后，转动摇把测试传动机构的灵活性，摇把转动力矩需控制在12N·m以内，确保单人可轻松操作。调试过程中，需对传动机构进行空载与负载测试，空载状态下连续转动500次，观察是否存在卡滞、云南保山同城异响等问题；负载状态下放置额定重量的物品，测试传动机构的承重性能与稳定性，确保传动机构运行平稳、云南保山同城可靠，无故障隐患。