带式压滤机做工细致

一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法

  带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水，容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此，压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。

  这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯，检查气体过滤器压差。

  二、带式压滤机常见故障维修

  1。带式压滤机电气柜不能通电，电机不能启动。

  故障分析：过载或紧急停机电源开关闭锁，或保护装置启动

  解决方案：检查保护装置是否断开，传输负载是否过载，电路系统是否损坏。

  2.带式压滤机气压表不能调节大小

  故障分析：管路或气动元件泄漏，空压机不能自动启动，空气滤清器堵塞或调压阀损坏

  解决方法：检查气管是否损坏或打折，检查空压机及气动元件，及时修理或更换

  3. 主机自动停机

  故障分析：滤网走偏超限，保护启动。

  解决方法：放松网带，手动复位网带，解除保护，正常运行后定位行程开关。

  4。带式压滤机滤网超限或起皱

  故障分析:调偏装置失灵。

  解决方法：检查气压，检查偏差控制阀是否损坏，检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘，检查连杆是否灵敏，检查气缸是否损坏，检查是否漏气，检查偏差控制辊是否转动灵活。

  5. 滤饼含水率较高

  故障分析：絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净

  解决方案：调整污泥和液体的混合比，调整过滤器张力和主传动速度，检查清洗装置

  6. 压滤液或清洗水悬浮物过多

  故障分析：滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足

  解决方法：压滤机滤布更换滤网，检查絮凝剂选择是否正确，溶解浓度是否过高或过低。

  7. 滤网清洗不干净

  故障分析：喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差

  解决方法：疏通喷嘴，更换清洗泵，检查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析：污泥与絮凝剂配比不正确，絮凝剂浓度低，污泥浓度高

  解决方案：检查絮凝剂浓度，调整投加量，改变絮凝剂品种和质量

  三、带式压滤机滤布纠偏装置原理：

 带式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
  1、冲击现象：压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于较高压力 4～6MPa 之间，高出较高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。
  2、油温的影响：通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
  3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂，加之液压油自身也在不断产生油污，因此要防止污染是很困难的，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少泄漏，切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。过滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。
  4、压力对液压系统的影响：根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。