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锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。紧固件是众多机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表使用的零部件，发挥其紧固、稳定之作用。紧固件需要热浸锌主要目的是增强紧固件表面的防腐蚀性能，不易受侵蚀，提高在各行业中的使用性能及使用寿命。又因为紧固件的处理方式种类多样，热浸锌就是其一，使用热浸锌来进行处理紧固件表面的。电镀锌与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀、滚镀、蓝镀、自动镀和连续镀。1、镀层应光亮细致，不允许起泡、孔隙、粗糙、裂纹、烧焦和局部无镀层等缺陷，但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。允许由装挂引起的挂具接触点，但装挂位置应选在非主要表面。 2、白色钝化膜应呈蓝白色；彩色钝化膜应呈彩虹色至浅黄色；黑色钝化膜应呈深灰黑至深黑色；军绿色钝化膜应呈草绿色，允许轻微淡绿色、淡黄色或微灰色。钝化膜应完整，不允许钝化膜疏松、脱落等缺陷。那是因为热浸锌虽镀层厚度不易实现，但仍然具有很好的抗腐蚀性。热浸锌加工时的温度受到限制,导致它不能用于10.9级以上的紧固件。

普通碳素钢电线套管是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。手工电弧焊上向焊技术是我国以往化肥专用管管道施工中的主要焊接方法，其特点为管口组对间隙较大，焊接过程中采用息弧操作法完成，每层焊层厚度较大，焊接效率低。手工电弧焊下向焊是80年代从国外引进的焊接技术，其特点为管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，适合于流水作业，焊接效率较高。由于每层焊层厚度较薄，通过后面焊层对前面焊层的热处理作用可提高环焊接头的韧性。GB6479化肥专用管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光，获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头(外罩砂布)往复或旋转运动，对管子的内表面进行切削，化肥专用管的光可分湿和干。直缝电焊钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。抛光管统一方向弯曲（靠焊道）即是制管问题，即焊道高低或材料厚薄问题。化肥专用管的抛光过程其实是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面。