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合金管的w（C）大于0.60%。包括高碳结构钢，还有高碳碳素钢铸件和碳素工具钢。与中碳钢焊接时，高碳钢焊接热影响区更易形成硬脆的高碳马氏体，所以高碳钢淬硬倾向和冷裂纹敏感性更大。因此这类钢一般不适合制造焊接结构，而主要用于高硬度或耐磨部件、零件、铸件或工具。但可以利用焊接，对铸件或零件进行局部修复.为了获得高硬度或耐磨性，合金管一般都经过热处理，主要为淬火+回火。因此焊前应为退火状态，以减少冷裂倾向。焊后再进行热处理，以达到高硬度和耐磨性。焊接高碳钢焊接材料熔敷金属的碳含量较低。用于焊接高碳钢时，熔化的母材使焊缝金属碳含量明显增高。此时，焊缝合金管的淬硬倾向增大，强度升高，塑性降低，冷裂纹敏感性增大。同样，焊缝中碳增加，增加了S、P偏聚，热裂纹敏感性也增加。

发生顺序凝固的合金管或铸件区域段内，始终存在着较大的温度梯度，凝固有先后之分，先凝固部分可以得到后凝固的相邻部分的补缩。因而在顺序凝固的条件下，若冒口设计合理，可以防止铸件缩松、缩孔的缺陷，铸件的致密性也好。顺序凝固的缺点是，由于合金管纵向温度梯度较大，凝固先后不同，热裂缺陷可能在强度和塑性都比较小的危险段发生。若凝固后冷却过程中仍然保持较大的温度梯度，铸件中将产生应力或变形。此外，为了实现顺序凝固还需设置冒口、补贴及冷铁等，增加了金属材料的损耗和生产费用。 发生同时凝固的铸件，纵向温度梯度很小，相邻各部分或铸件整体，凝固过程同步进行，补缩条件差，铸件致密性差。缩松的分布形式因凝固方式的不同而不同，体积凝固时，合金管断面各处都会有缩松；逐层凝固时，缩松主要集中在断面中心，称为轴线缩松。由于同时凝固时铸件各处温度均匀，产生热裂的危险性小，也不易引起大的应力和变形。一般情况下，同时凝固所用冒口小甚至不用冒口或补贴，因而节省了金属材料和生产费用。

合金管是铸件产生缩孔、缩松的基本原因。固态收缩一般直观地表现为铸件外形尺寸的减少，常用线收缩率表示，合金管是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。四、铸件的受阻收缩以上对合金收缩规律的分析，仅涉及合金成分、温度等自身因素对收缩的影响，没有考虑收缩过程中遇到的各种阻碍，这种收缩称为自由收缩。实际上，铸件在铸型中收缩时，要受到各种阻碍而使收缩不能自由进行，这时产生的收缩称为受阻收缩。受阻收缩率总小于自由收缩率，阻力更大时将出现裂纹。合金管浇注温度。浇注温度愈高，过热度愈大其液态收缩量增加，合金总的收缩率增大。铸型条件和合金管铸件结构。铸件在铸型中是受阻收缩而不是自由收缩，其阻力来自铸型和型芯。合金管铸件壁厚不同，壁在型内所处的位置不同，其冷却速度也不同，冷凝时，铸件各部分相互制约也会产生阻力。